玻璃瓶成形工序的工序操控點有溫度、流量、槽壓，錫液面、維護氣等操控指標，同樣，為了前合鑒定該工序的進程才能和操控水平應從制品玻璃質量方面來斷定。代表成形玻璃表面質量的要素有玻璃板的疵點含量和玻璃的厚偏薄差等。可是玻璃板的疵點含量除了來自于成形工序外，配料工序和熔化工序等對玻璃的表面質量影響也很大。因而采用檢測玻璃的厚偏摩差來鑒定成形工序的進程才能和操控水平比較有含義，也能更好地操控玻璃本錢

    不同厚度玻璃制品的厚度誤差要求是不同的，國標要求2~6mm的厚度誤差是土0.2m8~12mm厚度誤差是土0.3mm;15mm厚度誤差是±0.5mm。各生產企業依據客戶需求制定更為嚴格的操控規范。玻璃的厚度誤差越小，表明該企業的生產技能和操控水平越高，當然3mm以下和15mm以上的玻璃厚度誤差操控難度更大些般由質檢部門每2h檢測1次，并及時把測試數據反饋給成形工序。技能部門每月核算斷定一次工序才能

    (1)成形工序進程才能核算

    ①首要選定一種厚度的玻璃

    ②隨機檢查上月20~25組厚度誤差數據，核算其規范誤差值a。

    ③依據該厚度玻璃厚偏薄差操控的上下限和公式Cp=(Tu-T)/6a核算工序才能指數，

    ④依據表Cp值的巨細判斷工序才能是否合理

    (2)進程才能的操控含義

    ①玻璃瓶廠成形工序進程才能是保證與提高成形工序操控質量的重要要素，進程才能指數綜合定量地反映了成形工序的技能操控水平。

    ②經過進程才能的操控使工序規范化，消除工序中的異常要素，發現和處理質量問題③經過進程才能的操控能經濟合理地挑選和確認工藝規范和操作規范。如核算的C值過大，即可適當放寬操控指標，削減操控本錢

    ④正確核算和確認進程才能也是經濟合理地進行產品設計和工藝驗證的有力措施